Метод ремонта труб – ”SPOT REPAIR”
 
Существенное отличие данного метода ремонта и восстановления от других «рукавных» технологий в том, что для полимеризации установленного рукава не требуется никаких специальных работ и оборудования. Рукав отвердевает при температуре окружающей среды, без применения каких либо устройств. Важно также, что мы можем регулировать время полимеризации в пределах от минут до часов, в зависимости от вида работ (удаленности и протяженности ремонтируемого участка) и уличной температуры.
По области применения данный вид ремонта можно использовать как для аварийного ремонта участка трубы (в том числе на стыках и поворотах), так и для полного восстановления трубопровода (в том числе и свода). При этом диаметр поддающихся ремонту таким методом труб лежит в широком диапазоне от 50 до 1400 мм. 
По используемому оборудованию данный метод можно отнести к самым недорогим из всех возможных, так как для производства работ необходим только автомобильный компрессор, резиновый баллон - «паккер» соответствующего диаметра, специальная ткань и смолы для приготовления пропитки.
Суть метода достаточно проста: на отмеренную и сложенную по алгоритму ткань наносится эмульсия для пропитки, затем пропитанную ткань наворачиваем на резиновый «паккер» - баллон - диаметр которого меньше, чем диаметр ремонтируемой трубы. Затем просовываем данную конструкцию до места ремонта, нагнетаем воздух в «паккер», и он, надуваясь, плотно прижимает пропитанную ткань к внутренней поверхности трубы. Спустя короткое время (для полимеризации) стравливаем воздух, пропитанная ткань формирует полимерную трубу внутри ремонтируемого трубопровода.
Преимущества: 
1.В результате ремонта мы получаем внутри старой трубы гладкую полимерную трубу, с толщиной стенки от 1,5 до 10 мм, с высокой несущей способностью по нагрузке - до 9000 Н/кв. м;
2.Вновь сформированная труба конструктивно получается из армированного полимера, который может как сформировать обрушенный свод старой трубы, так и выдерживать в дальнейшем нагрузку от грунта;
3.По пропускной способности, за счет гладкого материала, не подверженного коррозии, мы выиграем по сравнению со старой трубой из любого материала.
4.Сформированная поверхность имеет очень высокую, сравнимую со стальными трубами, стойкость к истиранию;
5.Расчетный срок службы такой трубы, подтвержденный сертификатами TUF, составляет 50 лет.
6.Пропиточный композитный полимер, за счет выдавливания, проникает в поры, трещины и каверны старой трубы и цементирует их. Мы получаем дополнительно прочный футляр для нашей новой трубы (участка трубы);
7.В местах стыка труб полимер проникает в щели на стыках и герметизирует их;
8.Нет необходимости в закупке дорогостоящего оборудования и материала (например, чулка), который необходимо закупать для каждого диаметра трубы своего размера. Используя отрезную ткань, мы формируем подобие «чулка» самостоятельно, в зависимости от необходимости для трубы любого диаметра.
Ремонтируя участок за участком, используя стыковку участков «внахлест», с «перекрытием» около 5 см мы можем «санировать» достаточно протяженные участки трубопроводов.
Для аварийного ремонта более удобной и полностью «бестраншейной» технологии не имеется. Бытует мнение, что технологии санации рукавами относятся к очень дорогим и сложным. Описанная нами технология разрушает сложившийся стереотип.

Галлерея

ert.jpg

Обратная связь




Powered by Joomla!®. Designed by: joomla 1.6 templates web hosting Valid XHTML and CSS.